ベルトコンベアのメンテナンスや修理の注意点は何ですか？

鉱山、石炭、港湾などの産業におけるベルトコンベアのコアコンポーネントとして、ベルトコンベアのメンテナンスとメンテナンスに使用されます。コンベヤーベルトコンベヤベルトをより良く使い、寿命を延ばすためには、コンベヤベルトの定期点検を強化することが不可欠です。

I.保守上の注意事項

1.日常点検

チェックしてくださいベルトコンベア軸受箱やブラケットにズレ、破れ、傷、ゴム層の剥がれがないか確認してください。

アイドラーが異音や噛み込みがなく柔軟に回転するかどうかを確認します。プーリーの遅れに摩耗、剥離、亀裂がないか点検します。

クリーナーとスクレーパーが密着し、磨耗限界を超えているかを確認します。給油箇所に油漏れがなく十分な量があるか確認します。異音、振動、温度上昇を検知し、適切なタイミングで異常に対処します。

2.潤滑管理

ベアリング、プーリー、テンショニング装置には定期的にグリースを塗布する必要があります。重負荷、粉塵が多く、湿気の多い作業条件下では、潤滑サイクルを短縮してください。

グリースは耐高温、耐摩耗性、防水性に優れた専用グリースを使用し、異種グリースの混合は避けてください。

3.ベルトのズレ補正

ベルトのずれは、主に材料の付着、プーリの位置ずれ、アイドラーの傾き、不均一な応力などが原因で発生します。プーリやアイドラーの表面の材料を適時に清掃する必要があります。

長期にわたる深刻なベルトの位置ずれは、ベルトの破れや装置の損傷を引き起こす可能性があります。定期的にブラケット、テンション装置、およびプーリーの位置を調整して位置ずれを修正してください。

4.安全上の注意事項

メンテナンスは、停電、ロックアウトタグアウト、および確認されたシャットダウンを行ってから行う必要があります。動作中の装置に近づいたり、掃除したり、メンテナンスしたりすることは禁止されています。

部品は工場出荷時の仕様でのみ交換してください。標準以外の代替部品は禁止されています。潜在的な危険を排除するために、機械全体の全体的な安全検査を定期的に実施してください。

II.メンテナンス上の注意事項

1.コンベヤベルト本体のメンテナンス

縦方向の破れを防ぐため、鋭利な物質からの衝撃を避けてください。ベルトコンベア付着および蓄積した物質をタイムリーに洗浄し、偏りや摩耗を防ぎます。

コンベアベルトの接合部を定期的に検査してください。エッジの反りや亀裂が見つかった場合は、すぐに修理してください。ベルトの張力は適度に保ってください。締めすぎはシャフトの破損の原因となり、過度の緩みはスリップの原因となります。ゴムベルトの寿命を延ばすために、日光、雨、酸塩基の腐食に長時間さらされることは避けてください。

2.プーリーのメンテナンス

プーリーシェルの変形、凹み、亀裂がないか定期的に検査してください。ゴムラギングが異常に摩耗している場合は、適時にプーリーを交換するか、再ラギングしてください。

軸受温度が異常に上昇したり、異音が発生したりした場合は、直ちに装置を停止して点検整備を行ってください。軸受室内にゴミ、水、泥などが入らないよう、シールはそのままの状態で保管してください。

プーリーに油の滲みや漏れがないか確認し、不足している場合は速やかに油を補充してください。過負荷や衝撃荷重がかかった状態での長時間の使用は軸折損の原因となりますので厳禁です。

3.アイドラーのメンテナンス

アイドラーが柔軟に回転するか確認してください。アイドラー表面の異物は速やかに取り除いてください。戻りアイドラーにはデポジットが堆積すると故障の原因となりますので、特にご注意ください。ベルトコンベアずれやエッジの損傷。損傷または固着したアイドラーは適​​時に交換する必要があります。

腐食、変形、損傷したアイドラーは一括して交換し、安定した動作を確保します。屋外や湿気の多い環境では、防水性と密閉性のあるアイドラーを採用します。

5.密閉、防水、防塵

損傷したラビリンスシールおよびスケルトンオイルシールは直ちに交換してください。寿命を延ばすために軸受室を清潔で乾燥した状態に保ちます。湿気や腐食性の環境では防食および防錆処理を行ってください。