梅雨の間も鉱山のコンベヤーを安全に稼働させるにはどうすればよいですか?

世界中の鉱山では、雨季にはコンベヤの故障率が高くなります。そのほとんどは次のような症状から始まります。トラフアイドラー。雨天時のコンベヤの故障は主にアイドラーの故障が原因であり、異音により簡単に停止や安全上の危険につながる可能性があります。継続的な生産を確保するには、予防および管理措置を習得することが重要です。

A.なぜ梅雨になるとアイドラーの故障が加速するのか。
B.ベルト摩擦やフレーム共振などの外的要因を除けば、梅雨時の異音やアイドラーの性能低下は主に3つの原因が考えられます。

1.シール不良とベアリングの焼き付き

·低品位のトラフアイドラーは通常、薄い単層シール構造を採用しており、雨水、鉱石スラリー、塩性アルカリ蒸気による侵食に効果的に抵抗できません。

·潤滑されていない乾燥したベアリング ボールは、最初に継続的な低周波ハム音を発生し、その後急速に摩耗します。ひどい場合には、ベアリングが完全に焼き付くこともあります。固着したアイドラーは走行ベルトとの滑り摩擦を引き起こし、蓄積した石炭粉塵に着火してコンベヤ火災を引き起こす可能性のある高温を発生させます。この危険性は鉱山の安全記録に十分に記載されています。

2.地盤沈下と設置ズレ

・長雨により土壌が軟化して基礎の沈下が起こり、コンベヤ支持金具が徐々に緩みます。時間とともに、トラフアイドラーベルトとの水平方向の位置がずれます。

●ベルトが走行すると、位置がずれているアイドラーに安定した横方向の推力が加わり、シャフト端とエンドキャップの間に繰り返し摩擦が発生します。これにより、断続的なカタカタ音が発生し、ベルトのずれや材料の流出が頻繁に発生し、どちらも現場の安全上のリスクを高め、ベルトのエッジの摩耗を促進します。

3.腐食によりダイナミックバランスの欠陥が悪化する

·低価格帯のトラフアイドラーは通常、工場での動的バランス校正や最小限の防食処理を行わずに標準鋼管から切り出されます。雨水によってローラー表面が腐食され、不均一な肉厚が生じ、既存の同心度誤差が増幅されます。

●フル負荷時、アンバランスローラーから鋭い鳴き音が発生します。このような条件下で長期間使用すると、ローラーが変形したり、場合によっては破損する可能性があります。アイドル状態ではノイズはほとんど目立たないため、致命的な損傷が発生するまで障害は隠れたままになることがよくあります。

C. オンサイトでの修正: 生産を停止せずに安全を維持

海外の採掘現場では通常、スペアパーツのリードタイムが長く、ダウンタイムコストが非常に高くなります。幸いなことに、雨季のアイドラー騒音とパフォーマンスの問題のほとんどは、完全なシャットダウンを必要とせず、簡単な現場調整で解決できます。

1.豪雨後のアライメント校正をサポート

大雨が降るたびに総合的な支援検査を実施します。緩んだ取付ボルトを増し締めし、アッパーの水平角度を調整してください。トラフアイドラーローラー本体とベルトの間の完全かつ均一な接触を確保し、横方向の圧力と摩擦を排除します。

・1回の標準調整で6～12ヶ月間安定した低騒音運転が可能です。

2.耐水グリスを補充します。

・目立った錆のないやや乾燥したベアリングには、過酷な鉱山条件に適した高低温グリースを充填してください。

●高級耐水・耐食グリースがグリースの高温炭化や低温固化を防止し、軸受への水浸食を遅らせます。

D.梅雨の長期信頼性はアイドラ選定から始まります。

オンサイトでの一時的な修正は症状に対処するだけです。繰り返される雨季を通じて 3 ～ 5 年間メンテナンスフリーで静かで安全なコンベア動作を実現するには、調達およびエンジニアリング チームはトラフ アイドラーを選択する際に 2 つの重要な仕様を優先する必要があります。

・優先順位をつけるトラフアイドラートリプルラビリンス＋ダブルリップオイルシールの複合シール構造を採用。二重バリア シーリング システムは、雨水、鉱石スラリー、粉塵の侵入を効果的にブロックし、腐食性、湿度が高く、粉塵が多い鉱山現場に最適です。

・標準化された防食処理と精密なダイナミックバランス校正を施したローラ本体は、湿潤な使用条件下で長期間の浸食を受けても、振れの激化や異音の悪化がありません。

定期的な定期検査、対象を絞った現場メンテナンス、および標準化された高品質アイドラーの選択を組み合わせることで、機器のメンテナンスコストが削減されるだけでなく、海外の鉱山が厳しい労働騒音と安全性のコンプライアンス要件を満たし、予期せぬ罰則を回避し、雨季中の生産継続を保証するのにも役立ちます。