プーリーの材料の蓄積熱帯の湿気の多い鉱山ではよく見られます。一見些細なことのように見えますが、搬送効率は確実に低下し、運用コストが上昇します。
粘着性のある鉱石やスラリーの蓄積は、ベルトのスリップ、位置ずれ、および装置の負荷の増加を引き起こします。
この記事では、その危険性と実際的な予防策について説明します。
ドライブプーリーは摩擦を利用してベルトを駆動します。プーリーの表面に材料が蓄積すると、不均一な低摩擦層が形成されます。ベルトがしっかりと掴めず、滑ってしまいます。滑りとは、モーターが作動し続けている間、材料の搬送が遅くなる、または完全に停止することを意味します。これによりエネルギーが無駄になり、生産スループットが低下します。
きれいなプーリー表面は均一に滑らかです。材料がプーリーの片側または中央に付着すると、ベルトは中心線に沿って走行できなくなります。左右に流れてフレームやアイドラーに擦れます。位置がずれていると、ベルト端の損傷、材料の流出、ベルトの早期摩耗が発生します。また、ベルトを再調整するためにオペレーターは生産速度を低下させたり、ラインを停止したりする必要があります。
付着した物質はサンドペーパーのような役割を果たします。ベルトが蓄積領域を通過すると、プーリーのラグとベルト カバーのゴムの両方がはるかに早く摩耗します。磨耗したプーリーは早めの交換が必要です。損傷したベルトは、早期にジョイントを修理するか、完全に交換する必要がある場合がありますが、どちらも費用と時間がかかります。
プーリーの表面に凹凸があると転がり抵抗が増加します。プーリーを回転させてベルトを駆動するには、モーターがより激しく動作する必要があります。この余分なエネルギー消費は、各シフトを通じて継続的に蓄積されます。複数のコンベヤラインを運用している鉱山の場合、プーリーの材料の蓄積それだけでも電気代が大幅に上昇する可能性があります。
プーリーの蓄積を減らすために複雑なエンジニアリングは必要ありません。以下の簡単な対策は、世界中の鉱山で効果的であることが証明されています。
ヘッドプーリーにある高品質の一次ベルトクリーナーは、キャリーバック物質のほとんどをリターンベルトに到達する前に除去します。二次クリーナー (通常は炭化タングステン ブレードが取り付けられています) により、ベルト表面から細かい残留物が除去されます。連携して動作すると、下流のプーリーに付着する可能性のある材料の量が大幅に削減されます。
ブラシ クリーナーは、ベルトのクリーニングに効果的な補助品であり、熱帯の高湿度の鉱山での粘着性のある物質に最適です。二次ハードブレードクリーナーの下流のリターンベルトに取り付けられたその耐摩耗性の毛は、ハードブレードでは見逃した微細な粘着性の残留物、湿った粉体、およびテクスチャーの蓄積を取り除きます。
一部のリターンアイドラーは、表面に物質が蓄積するのを防ぐために、ゴムディスクまたはスパイラル溝構造を使用して設計されています。これらの自動洗浄式リターン アイドラーは、テール プーリーやスナブ プーリーなど、物質が蓄積しやすい領域で特に優れた性能を発揮します。
正しいベルト張力により、ベルトがプーリー表面に均一かつ完全に接触します。張力が不十分だとベルトが材料を効果的に排出できなくなり、張力が過剰になると摩耗が促進されます。定期的な張力検査により、顕著な改善が得られます。
現場の状況が許せば、スプレーシステムまたはドリップトレイを設置して、バルク材料がベルトに到達する前に水分含有量を減らします。乾燥した材料はプーリーに付着する可能性がはるかに低くなります。
日常の日常検査中にプーリーを素早く目視チェックすることで、物質の蓄積を早期に発見できます。少量の蓄積物の除去には数分しかかかりません。摩耗したプーリーを交換したり、損傷したベルトを修理したりするよりもはるかに短い時間です。
・プーリーへの付着物は決して些細な問題ではありません。コンベアの動作効率が大幅に低下し、ベルトのスリップ、ベルトのずれ、コンポーネントの過度の摩耗、エネルギー消費量の増加、材料洗浄のための人件費の増加を引き起こします。
·幸いなことに、多くの費用対効果の高いソリューションが効果的であることが証明されています。高品質のベルト クリーナーと自動洗浄プーリーを設置し、適切なベルト張力を調整し、定期的に検査を実施して、プーリーを清潔に保ち、コンベアを最高の効率で稼働させます。
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