固定式オーバーヘッドベルトコンベヤ

固定式オーバーヘッド ベルト コンベヤは、産業生産ラインにおける継続的かつ安定した頭上輸送のために設計された高効率のマテリアル ハンドリング ソリューションです。中国の専門メーカーおよびサプライヤーとして、当社は製造、物流、包装、食品加工、組立作業場で広く使用されている信頼性の高いコンベヤ システムを提供しています。

機能

1.バラ物（石炭、鉱石、穀物等）を低い位置から高い位置まで連続搬送を実現します。

2.供給、アンロード、仕分け装置と統合して、完全な材料搬送システムを形成できます。

3.長距離、急角度、重荷重条件でも安定した搬送が可能です。

利点

1.高い搬送効率：安定した運転と大きな搬送能力により、大量連続生産ニーズに適しています。

2.高い適応性：さまざまなバルク材料を輸送でき、現場の作業条件に応じてベルト幅や速度をカスタマイズできます。

3.安定性と信頼性：固定設置構造により、長期運転時の故障率が低く、滑り止め、ブロッキング防止、過負荷保護などの複数の保護装置が装備されています。

4.低運転コスト: 固定オーバーヘッドベルトコンベヤは構造が簡単で、メンテナンスが簡単です。通常の作業条件下ではエネルギー消費量は比較的低くなります。

注意事項

1.材料管理：搬送ベルトの傷や破れを防ぐため、粒径の大きい硬い不純物が搬送材料に混入するのを防ぎます。

2.傾斜角度設計：傾斜が大きい搬送の場合は、搬送中の材料の滑り落ちを防止するため、滑り止めコンベヤベルトまたは側壁コンベヤベルトを採用します。

3.安全保護：機械の停止時にコンベアベルトが滑ったり逆転したりしないように、張力装置、ブレーキ、逆転防止装置を定期的に検査してください。

4.日常のメンテナンス：コンベアベルトやアイドラーローラーの表面を定期的に清掃し、摩擦損失を軽減するために軸受部品に潤滑油を適時補給してください。

5.従業員の安全: コンベヤーの周囲には安全ガードレールと警告標識を設置し、コンベヤーベルトの作動中は従業員が横断することを厳しく禁止します。

製品パラメータ

搬送機器を選択および購入する場合は、次の問題に注意する必要があります。

1.装置の動作エネルギー消費量はどれくらいですか?モーターの出力は何ですか?

装置の運転エネルギー消費量は材料の搬送条件を指し、モータ出力は材料の搬送能力と速度に基づいて計算されます。

2.摩耗部品（コンベヤベルト、アイドラー、ローラー）の寿命はどれくらいですか？付属品の調達価格と供給サイクルはどうなっていますか？

一般に、脆弱な部品は使用状況に応じて定期的に検査および交換する必要があり、生産サイクルは、指定された予備部品の寸法およびその他の要件に基づいて決定されます。

3.日常のメンテナンスにはどのような手順が必要ですか?専門的な操作が必要ですか?

1.精密可動部品（ベアリング、減速機、モーター）の潤滑・点検・交換。

2.コンベヤベルトの接合部の修理（熱間加硫・冷間接着）とベルトの偏差の正確な校正。

3.電気システム（周波数変換器、センサー、安全装置）の検査、校正、保守。

4.高温/腐食性の作業条件のための特殊コンポーネントの検査と交換（断熱スリーブ、防食シール、ステンレス鋼アイドラー）。

5.故障診断とトラブルシューティング（例：ベアリングの異音、コンベアベルトの重大なずれ、モーターの過負荷など）。

4.日常メンテナンスの注意点

1.安全第一：すべてのメンテナンス作業は、装置をシャットダウンし、電源を切り、メンテナンスタグを掛けた後に実行する必要があります。高温での作業条件の場合は、機器が室温まで冷えるまで待ちます。化学作業条件では、必要に応じて保護具 (手袋、マスク、ゴーグル) を着用してください。

2.ウェアラブル部品の管理：一般的に使用されるウェアラブル部品（アイドラー、シール、耐摩耗ライナー）を事前にストックし、一時交換用の適合部品の不足を避けるために、材料特性に応じて適切なタイプ（高温/耐食性）を選択します。

3.記録ファイリング：スポットチェック、メンテナンス、オーバーホールの時間、内容、交換部品、異常状態を記録する完全なメンテナンス台帳を確立し、設備の稼働状況と故障予測のトレーサビリティを容易にします。

4.作業条件の適応：高温・腐食性の作業条件に応じてメンテナンスサイクルを適切に短縮し（例：月給油を隔週に、四半期に一度のオーバーホールを隔月に変更）、消耗部品やシール類の点検を重点的に強化します。

5.装置には過負荷保護、ベルト破損警告、ずれ防止などの安全装置が付いていますか?

3つのコアデバイス+サポート安全デバイス：フルリンク保護システムを形成

産業上の実用化においては、過負荷保護装置、ベルト破損保護装置、逸脱防止装置を、ロープ引っ張り緊急停止スイッチ、滑り検出スイッチ、材料流量検出スイッチなどの補助装置と連動させて、監視→早期警報→警報→停止→保護の全工程制御を実現する必要がある。コアサポートデバイスの仕様は次のとおりです。

1.ローププル緊急停止スイッチ：コンベヤフレームの全長に沿って両側に設置されています。プルロープが作動すると、機械はすぐに停止します。これは現場の緊急事態（作業エリアへの職員の迷い込み、大量の物質の流出など）に適用され、すべての作業条件に必須です。

2.スリップ検知スイッチ：ローラーとコンベアベルトの接触位置に取り付け、ベルトの滑り（ベルトが回転しないのにローラーが回転するなど）を監視します。滑りが閾値を超えるとアラーム/シャットダウンが作動し、ベルトの摩耗、燃焼、物質の蓄積を防ぎます。

3.材料流量検知スイッチ：材料の搬送能力を監視し、材料の詰まり（過負荷の前兆）を防止するためにガイドシュートに設置されており、過負荷保護装置と連動しています。

搬送装置の主要コンポーネント:      

1.ドライブユニット

2.アイドラーセット

3.ローラーセット

4.一体型フレーム

5.保護装置

6.ベルトコンベア

7.電気系統