コンベヤフレームに対するベルトエッジの摩耗を止める方法

ベルト端の磨耗フレームの削れが原因で、すべての鉱山コンベアが悩まされます。コンベアベルトを摩耗させ、装置の寿命を縮め、ベルトの破断や材料の詰まりを引き起こす可能性があります。この記事では、その根本原因を分析し、鉱山現場に適用できる実践的な予防および修復ソリューションを提供します。

A.原因ベルトエッジの摩耗

1.ベルトの偏り（オフトラック）がエッジ摩耗の根本原因です。

コンベア ベルトはアイドラーを中心に回転する必要がありますが、製造公差、取り付け誤差、基礎の沈下、不均一な送り、長期の摩耗によりベルトが中心線からずれることがあります。

2.ベルトのずれの典型的な兆候:

・ベルトのエッジがサイドフレームに擦れて、ベルトの有効幅が狭くなる、ほつれや摩耗が発生する。

・コンベヤの片側に材料がこぼれる

・アイドラーやプーリーの早期偏摩耗

・ヘッド/テールドラムとサイドフレームストリンガーとの偏心接触

B. 予防方法ベルトエッジの摩耗フレームを保護する

1.自動ベルト追跡システムを設置する

パッシブトラッキングデバイスは、多くの場合、現代の高速で高負荷のコンベアには適合しません。セルフセンタリングアイドラなどの自動ベルトトラッカーは、ベルトのオフセットをリアルタイムで継続的に修正します。特許取得済みのパラレルステアリング機構により、フレームとの接触を避けるためにベルトの走行ルートを自動的に調整します。

2.フレームクリアランスと構造修正

ベルトの端とフレームの間のクリアランスが不十分であると、摩耗が頻繁に発生します。通常の動作中の接触を避けるために、推奨される最小ギャップを維持してください。

3.積載・供給条件の最適化

ベルトのずれの主な原因として、中心からのずれや不均一な送りが挙げられます。材料が不均一に分布すると荷重の重力が変化し、ベルトが通常の軌道から外れてしまいます。材料がベルトに沿って中央にスムーズに落ちることを確認します。

4.不良アイドラーの点検と交換

アイドラーとプーリーはベルトの移動をガイドします。ローラーが磨耗、固着、傾いている、または位置がずれていると、ベルトが横に押されます。キャリングアイドラーとリターンアイドラー、特にずれが生じている箇所を定期的にチェックしてください。損傷したりロックしたアイドラーは直ちに交換し、すべてのローラー セットがコンベアの中心線に対して垂直であることを確認してください。

5.ベルトの適切な張力を維持する

不適切な張力もオフトラッキングの原因となります。ベルトが緩んでいるとふらつき、滑ってしまいます。アンバランスな張力は不均一な横方向の力と不安定なトラッキングを引き起こします。巻取りユニット、張力バランス、始動および全負荷条件での動作を確認します。

C. 避けるべき効果的な解決策ベルトエッジの摩耗

1.ベルト端の磨耗フレームの摩擦によって引き起こされるものは、製造時に避けられない摩耗ではなく、回避可能な欠陥です。自動追跡装置の設置、フレーム構造の校正、供給条件の最適化、耐摩耗性付属品の追加により、鉱山はベルトの耐用年数を大幅に延長し、計画外のダウンタイムを削減し、設備資産を保護することができます。

2.事前の保護コストは、後の交換やメンテナンスよりもはるかに低くなります。ベルトやフレームが損傷するまで待って修理しないでください。コンベヤシステム全体を保護するための保護措置をタイムリーに実施します

予防のコストは交換よりもはるかに低くなります。深刻になるまで待たないでくださいベルト端の磨耗フレームの損傷が発生する場合は、コンベヤ システムを保護するための措置を今すぐ講じてください。

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