採掘用ベルトコンベアを操作している場合は、おそらく次の問題に遭遇したことがあるでしょう。ドライブヘッドで降ろされるべき材料がベルトに張り付き、戻りの走行に沿って逆流する、と呼ばれる現象です。キャリーバック。最初は小さな問題に思えるかもしれませんが、長期間発生すると、機器の性能や操作の安全性が著しく損なわれ、ランニングコストが上昇します。
1.排出ポイントで降ろされた資材は、コンベアベルトの表面に付着し、戻りベルト部分に沿って後方に移動し、戻りアイドラー、歩道、ルート上の地面に落下します。
2.粉塵の付着状態:乾燥した微細な粉塵でも、ベルト表面の微細な傷や溝に入り込み、後方へ運ばれる場合があります。
蓄積した物質によりリターンアイドラーやプーリーの摩耗が促進され、スペアパーツを頻繁に交換する必要があります。
アイドラーに材料が詰まると、洗浄のために生産を停止する必要があり、生産量の低下につながります。
大量に散乱した堆積物は、作業員の清掃に多大な時間を費やし、人件費を押し上げます。
稼働中のコンベアの下に蓄積された物質の清掃には大きな安全上のリスクが伴い、飛散する粉塵は現場の空気の質を悪化させます。コンベヤベルトの寿命短縮
研磨材がベルトと継続的に擦れ合うため、ベルトの摩耗が促進され、交換間隔が短くなります。
●材料の粘度が高く、含水率が高いため、ゴム製コンベヤベルトへの付着が激しくなります。
· ベルト クリーナーの不適切な摩耗または調整: クリーナー ブレードが摩耗したり、緩んだり、位置がずれたりすると、残留物を完全に除去できません。
· ベルト表面の損傷: 長期間の使用後に形成される亀裂や荒れた領域には、微粒子がたまりやすくなります。
・ベルトの偏り:ベルトが横に流れると、片側の残留物がスクレーパで除去できなくなります。
完全な機器の再構築は必要ありません。体系的な手順により満足のいく結果が得られます:
・多段ベルトクリーナーを設置。一般に、シングルステージクリーナーでは洗浄性能が不十分です。ヘッドの一次クリーナーでほとんどの塊状物質を除去し、リターンベルトに取り付けられた二次クリーナーで微細な残留粉末を取り除きます。過酷な作業条件下での保護を強化するために、三次クリーナーを追加できます。搬送物の特性に応じて、適合する洗浄剤を選定します。
・材質に合ったベルトクリーナーに交換することで、優れた洗浄性能、長寿命化、メンテナンス負荷の軽減を実現するとともに、コンベヤベルトへの接触圧力を低減します。
・自浄式リターンアイドラーを要所に配置。従来のスチール製アイドラーは、材料を捕らえやすい傾向がありました。スパイラルクリーニングアイドラーをヘッドエリアに厳しい材質で取り付けます。キャリーバックベルトがわずかに変形すると自動的に付着物を振り落とします。
・ベルトの芯出しを適切に保ちます。ベルトのズレはキャリーバックの主な原因となります。ベルトが中央で走行するように、排出ゾーンの数メートル前にベルト調整装置を設置します。
リターンベルトのキャリーバックはよくある問題ですが、完全に防ぐことができます。根本原因を特定し、高性能スクレーパー、ベルト調整装置、自動洗浄アイドラーを組み合わせ、定期メンテナンスを適切に実施することで、コンベヤを効率的、安全かつコスト効率よく稼働させることができます。
保定ルイリエ輸送機器製造有限公司, Ltd. は、高品質の採掘用ベルトコンベアとスペアパーツの製造を専門とし、すべて現場での実際的な問題を解決するように設計されています。今すぐお問い合わせください。戻りベルトのキャリーバックを排除し、コンベヤのパフォーマンスを最適化するお手伝いをいたします。
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